நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கேபிள்களுக்கான நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டு ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கேபிள்களுக்கான நிரப்பு தேர்வில், நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டு ஆகியவை அவற்றின் சொந்த பண்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகளைக் கொண்டுள்ளன.

1. வளைக்கும் செயல்திறன்:
வளைக்கும் செயல்திறன்நிரப்பு கயிறுசிறந்தது, மற்றும் நிரப்பு துண்டின் வடிவம் சிறந்தது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட வரியின் வளைக்கும் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது. இது கேபிள் மென்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் அடிப்படையில் நிரப்பு கயிறு சிறப்பாக செயல்பட வைக்கிறது.

2. நீர் உள்ளடக்கம்:
நிரப்பு கயிறு மிகவும் அடர்த்தியானது, கிட்டத்தட்ட தண்ணீரை உறிஞ்சாது, மற்றும் அதன் பெரிய இடைவெளி காரணமாக நிரப்பு துண்டு, தண்ணீரை உறிஞ்சுவது எளிது. அதிகப்படியான நீர் உறிஞ்சுதல் கேபிளின் கவச செப்பு துண்டுகளை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக சிவத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் கூட ஏற்படும்.

3. செலவு மற்றும் உற்பத்தி சிரமம்:
நிரப்பியின் விலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இதற்கு நேர்மாறாக, நிரப்பு கீற்றுகளின் விலை சற்று அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி நீளமானது, மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது.

4. சுடர் ரிடார்டன்ட் மற்றும் செங்குத்து நீர் எதிர்ப்பு:
நிரப்பு துண்டு அதன் பெரிய இடைவெளி, மோசமான செங்குத்து நீர் எதிர்ப்பு காரணமாக சுடர் ரிடார்டன்ட் கேபிள்களுக்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் சுடர் ரிடார்டன்ட் செய்ய உகந்ததல்ல. திநிரப்பு கயிறுஇந்த விஷயத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, சிறந்த சுடர் பின்னடைவு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

சுருக்கமாக, நிரப்பு கயிறு அல்லது நிரப்பு துண்டு தேர்வு முக்கியமாக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகள், செலவு பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

வெவ்வேறு கேபிள் வகைகளில் நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு காட்சிகள் யாவை?

1. நிரப்பு கயிறு:
.
(2) ஆர்.வி.வி கேபிள்: உட்புற சூழலில் நிலையான நிறுவலுக்கு ஏற்றது, நிரப்புதல் பொதுவாக பருத்தி, பி.இ கயிறு அல்லது பி.வி.சி ஆகியவற்றால் ஆனது, முக்கிய செயல்பாடு கேபிளின் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும்.
.

2. நிரப்பு துண்டு:
(1) மல்டி கோர் கேபிள்: கடத்திகளுக்கிடையேயான இடைவெளியை நிரப்பவும், வட்ட வடிவம் மற்றும் கேபிளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் நிரப்பு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) ரயில் போக்குவரத்து வாகனங்களுக்கான கேபிள்: சென்டர் ஃபில்லர் ஸ்ட்ரிப்பைச் சேர்த்த பிறகு, அதன் அமைப்பு மிகவும் நிலையானது, மேலும் இது பவர் கேபிள்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கேபிள்களுக்கு ஏற்றது.

நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் நடத்தை கேபிளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் செயல்திறன் கேபிளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முதலாவதாக, கேபிள் செயல்பாட்டின் போது வளைவு, அதிர்வு மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சியை அடிக்கடி அனுபவிக்கும், இது கேபிளின் சேதம் அல்லது உடைப்பை ஏற்படுத்தும். எனவே, நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் செயல்திறன் கேபிளின் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

குறிப்பாக, நிரம்பிய கயிற்றின் வளைக்கும் விறைப்பு வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது கேபிளின் மன அழுத்த விநியோகம் மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பல உராய்வு குணகங்களின் வடிவமைப்பு கயிறு இழைகளின் வளைக்கும் விறைப்பு அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளுக்கு இடையில் சீராக மாறுபட அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் காற்று ஏற்றுதலின் கீழ் கேபிளின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, நிரப்பு கயிற்றின் சடை அமைப்பு கேபிளின் வளைக்கும் சோர்வு செயல்திறனையும் பாதிக்கும், மேலும் பொருத்தமான சடை அமைப்பு பயன்பாட்டின் போது கேபிளின் உடைகள் மற்றும் சேதத்தை குறைக்கும்.

நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் சொத்து, கேபிளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது, இது மன அழுத்த விநியோகம், சோர்வு வாழ்க்கை மற்றும் கேபிளின் உடைகளை உடைக்கிறது.

நீர் உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் சிவத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது எப்படி?

நிரப்பு துண்டின் நீர் உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் சிவத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை திறம்பட தடுக்க, பின்வரும் முறைகளை எடுக்கலாம்:

1. ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: நிரப்புதல் பொருளுக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்ப்பது ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, டின் ஸ்ட்ரிப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்ப்பது டின் ஸ்ட்ரிப்பின் மேற்பரப்பை ஆக்ஸிஜனுடன் எதிர்வினையாற்றுவதைத் தடுக்கிறது, இது ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது.

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பூச்சு சிகிச்சை போன்ற நிரப்புதல் பொருளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது, அதன் மீது தண்ணீரின் செல்வாக்கைக் குறைக்கும், இதனால் நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் சாத்தியத்தை குறைக்கும்.

3. கலப்பு மாற்றியமைத்தல்: மாற்றும் தொழில்நுட்பத்தை கலப்பதன் மூலம், நிரப்புதல் பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், இதனால் இது சிறந்த நீர் உறிஞ்சுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, நைலான் தயாரிப்புகளை கலத்தல், தூள் நிரப்பு நிரப்புதல், நானோ தூள் மாற்றம் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைப்பதன் மூலம் மாற்றியமைக்க முடியும்.

4. மேட்ரிக்ஸ் மாற்றும் முறை: கிராஃபைட் மேட்ரிக்ஸுக்குள் ஆக்சிஜனேற்ற தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பது பொருளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை சூழலில்.

5. ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்: வெல்டிங் செயல்பாட்டில், ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு வண்ண கறுப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுவதை திறம்பட தவிர்க்கலாம். குறிப்பிட்ட முறைகளில் வெல்டிங் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தமான பாதுகாப்பு வாயுக்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான செலவு-பயன் விகிதம் குறித்த ஒப்பீட்டு ஆய்வுகள் யாவை?

1. செலவுக் குறைப்பு: பொதுவாக, கலப்படங்கள் பிசின்களை விட மலிவானவை, எனவே கலப்படங்களைச் சேர்ப்பது பிளாஸ்டிக் விலையை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் வெளிப்படையான பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள் நிரப்பு கயிறுகள் மற்றும் நிரப்பு கீற்றுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவை பிசினை திறம்பட மாற்ற முடிந்தால், ஒட்டுமொத்த செலவு குறைவாக இருக்கும்.

2. மேம்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்பு: நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டின் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆதாரங்களில் நேரடியாக குறிப்பிடப்படவில்லை என்றாலும், பிளாஸ்டிக் நிரப்பு மாற்றம் பொதுவாக அதன் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நிரப்புதல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செலவு செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்வதோடு கூடுதலாக, தயாரிப்பு செயல்திறனில் அதன் தாக்கத்தை கருத்தில் கொள்வது அவசியம் என்பதை இது காட்டுகிறது.

3. விரிவான செயல்திறன் மேம்பாடு: கலப்படங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், இது செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளின் பிற பண்புகளையும் மேம்படுத்தலாம். நிரப்பு கயிறுகள் மற்றும் நிரப்பு கீற்றுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நல்ல உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
நிரப்பு கயிற்றுக்கும் நிரப்பு துண்டுக்கும் இடையிலான செலவு-பயன் விகிதத்தின் ஒப்பீட்டு ஆய்வு பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: செலவுக் குறைப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மேம்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேம்பாடு.

சுடர் ரிடார்டன்ட் கேபிள்களின் துறையில், நிரப்பு கயிற்றுக்கும் நிரப்பு துண்டுக்கும் இடையிலான செயல்திறன் வேறுபாடு எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது?

1. அடர்த்தி மற்றும் எடை:
நிரப்பு கயிறு பொதுவாக குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது கேபிளின் ஒட்டுமொத்த எடை மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க உதவுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, நிரப்பியின் குறிப்பிட்ட அடர்த்தி நான் தேடிய தகவல்களில் வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அடர்த்தி நிரப்பு கயிற்றைப் போலவே இருக்கலாம் என்று ஊகிக்க முடியும்.

2. வலிமை மற்றும் உடைக்கும் சக்தி:
நிரப்பப்பட்ட கயிற்றின் வலிமை அதிகமாக உள்ளது, அதாவது குறைந்த புகைபிடிக்கும் ஆலசன் இல்லாத சுடர் ரிடார்டன்ட் பிபி கயிற்றின் வலிமை 2 ஜி/டி (3 மிமீ ≥60 கிலோ வலிமை போன்றவை) அடையலாம். இந்த உயர் வலிமை பண்பு கேபிள் உருவாக்கம் விளைவில் நிரப்பு கயிறு சிறப்பாக செயல்பட வைக்கிறது, மேலும் சிறந்த ஆதரவையும் பாதுகாப்பையும் வழங்க முடியும்.

3. சுடர் ரிடார்டன்ட் செயல்திறன்:
நிரப்பு துண்டின் சுடர் பின்னடைவு மிகவும் நல்லது, 30 க்கும் மேற்பட்ட ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அவை எரியும் போது குறைந்த வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன மற்றும் மெதுவாக எரிக்கப்படுகின்றன. நிரப்பு கயிற்றில் நல்ல சுடர் ரிடார்டன்ட் செயல்திறனும் இருந்தாலும், நான் தேடிய தரவுகளில் குறிப்பிட்ட ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டு மதிப்பு வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடப்படவில்லை.

4. பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு:
நிரப்பு கயிற்றை பாலிப்ரொப்பிலீன் பிசின் மற்றும் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பாட்ச் ஆகியவற்றால் முக்கிய மூலப்பொருட்களாக உருவாக்கலாம், மேலும் மெஷ் கண்ணீர் படத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறையால் உருவாக்க முடியும். இந்த செயலாக்க முறை நிரப்பு கயிற்றை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிகவும் வசதியாக ஆக்குகிறது, மேலும் பிற மூலப்பொருட்களைச் சேர்க்க தேவையில்லை, மேலும் தரம் நிலையானது. பாலிவினைல் குளோரைடு போன்ற வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிரப்பு கீற்றுகளை வெவ்வேறு பொருட்களாக செயலாக்க முடியும்.

5. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி:
அதன் ஆலசன் இல்லாத சுடர் ரிடார்டன்ட் பண்புகள் காரணமாக, நிரப்பு கயிறு ROHS இன் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் நல்ல வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி திறன் கொண்டது. நிரப்பு துண்டு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் மற்றும் மறுசுழற்சி திறன் நான் தேடிய தகவல்களில் விவரிக்கப்படவில்லை.

ஃபில்லர் கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டு ஆகியவை சுடர் ரிடார்டன்ட் கேபிள்களின் துறையில் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. நிரப்பு கயிறு அதன் அதிக வலிமை, குறைந்த செலவு மற்றும் நல்ல கேபிளிங் விளைவுக்கு பெயர் பெற்றது, அதே நேரத்தில் நிரப்பு துண்டு அதன் அதிக ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டு மற்றும் சிறந்த சுடர் ரிடார்டன்ட் பண்புகளுக்கு நிலுவையில் உள்ளது.