நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கேபிள்களுக்கான நிரப்பு கயிறுக்கும் நிரப்பு துண்டுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கேபிள்களுக்கான நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டு ஆகியவை அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களையும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளையும் கொண்டுள்ளன.

1. வளைக்கும் செயல்திறன்:
வளைக்கும் செயல்திறன்நிரப்பு கயிறுசிறந்தது, மற்றும் நிரப்பு பட்டையின் வடிவம் சிறப்பாக உள்ளது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட கோட்டின் வளைக்கும் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது. இது நிரப்பு கயிற்றை கேபிள் மென்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் அடிப்படையில் சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கிறது.

2. நீர் உள்ளடக்கம்:
நிரப்பு கயிறு அதிக அடர்த்தியானது, தண்ணீரை உறிஞ்சாது, மேலும் நிரப்பு துண்டு அதன் பெரிய இடைவெளி காரணமாக, தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானது. அதிகப்படியான நீர் உறிஞ்சுதல் கேபிளின் கவச செப்பு பட்டையை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக சிவத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் கூட ஏற்படும்.

3. செலவு மற்றும் உற்பத்தி சிரமம்:
நிரப்பியின் விலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. இதற்கு நேர்மாறாக, நிரப்பு கீற்றுகளின் விலை சற்று அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது.

4. தீ தடுப்பு மற்றும் செங்குத்து நீர் எதிர்ப்பு:
பெரிய இடைவெளி, மோசமான செங்குத்து நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் தீ தடுப்புக்கு உகந்ததல்ல என்பதால், நிரப்பு துண்டு தீ தடுப்பு கேபிள்களுக்கு ஏற்றதல்ல.நிரப்பு கயிறுஇந்த விஷயத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, சிறந்த தீ தடுப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

சுருக்கமாக, நிரப்பு கயிறு அல்லது நிரப்பு துண்டு தேர்வு முக்கியமாக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள், செலவு பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

வெவ்வேறு கேபிள் வகைகளில் ஃபில்லர் கயிறு மற்றும் ஃபில்லர் ஸ்ட்ரிப்பின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் யாவை?

1. நிரப்பு கயிறு:
(1) வெளிப்புற அடுக்கு கவச கேபிள்: உலோகம் அல்லாத மைய வலுவூட்டல் மையத்தைச் சுற்றியுள்ள தளர்வான ஸ்லீவ் (மற்றும் நிரப்பு கயிறு) (பாஸ்பேட்டிங் எஃகு கம்பி) சிறிய கேபிள் மையத்தின் முறுக்கப்பட்ட தொகுப்பு, ஆப்டிகல் கேபிள்களை சுரங்கப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பைப்லைன் ஆப்டிகல் கேபிள்கள், மேல்நிலை ஆப்டிகல் கேபிள்கள், நேரடி புதைக்கப்பட்ட ஆப்டிகல் கேபிள்கள், உட்புற ஆப்டிகல் கேபிள்கள் மற்றும் சுரங்கப்பாதை குழாய் கேலரி சிறப்பு ஆப்டிகல் கேபிள்கள்.
(2) RVV கேபிள்: உட்புற சூழலில் நிலையான நிறுவலுக்கு ஏற்றது, நிரப்புதல் பொதுவாக பருத்தி, PE கயிறு அல்லது PVC ஆகியவற்றால் ஆனது, முக்கிய செயல்பாடு கேபிளின் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும்.
(3) சுடர் தடுப்பு கேபிள்: நிரப்பு கயிறு ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை வகிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு சுடர் தடுப்பு செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. நிரப்பு துண்டு:
(1) மல்டி-கோர் கேபிள்: நிரப்பு துண்டு கடத்திகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நிரப்பவும், கேபிளின் வட்ட வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) ரயில் போக்குவரத்து வாகனங்களுக்கான கேபிள்: மைய நிரப்பு பட்டையைச் சேர்த்த பிறகு, அதன் அமைப்பு மிகவும் நிலையானது, மேலும் இது மின் கேபிள்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கேபிள்களுக்கு ஏற்றது.

நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் நடத்தை கேபிளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் செயல்திறன், கேபிளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முதலாவதாக, செயல்பாட்டின் போது கேபிள் அடிக்கடி வளைவு, அதிர்வு மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சியை அனுபவிக்கும், இது கேபிளின் சேதம் அல்லது உடைப்பை ஏற்படுத்தும். எனவே, நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் செயல்திறன் கேபிளின் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

குறிப்பாக, பேக் செய்யப்பட்ட கயிற்றின் வளைக்கும் விறைப்பு, வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது கேபிளின் அழுத்த விநியோகம் மற்றும் சோர்வு ஆயுளை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பல உராய்வு குணகங்களின் வடிவமைப்பு, கயிறு இழைகளின் வளைக்கும் விறைப்பு அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளுக்கு இடையில் சீராக மாறுபட அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் காற்று ஏற்றப்படும்போது கேபிளின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, நிரப்பு கயிற்றின் பின்னப்பட்ட அமைப்பு கேபிளின் வளைக்கும் சோர்வு செயல்திறனையும் பாதிக்கும், மேலும் பொருத்தமான பின்னப்பட்ட அமைப்பு பயன்பாட்டின் போது கேபிளின் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தைக் குறைக்கும்.

நிரப்பு கயிற்றின் வளைக்கும் பண்பு, கேபிளின் அழுத்த விநியோகம், சோர்வு ஆயுள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பாதிப்பதன் மூலம் கேபிளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது.

நீர் உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் சிவத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது எப்படி?

நிரப்பு பட்டையின் நீர் உறிஞ்சுதலால் ஏற்படும் சிவத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை திறம்பட தடுக்க, பின்வரும் முறைகளை எடுக்கலாம்:

1. ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: நிரப்பும் பொருளில் ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்ப்பது ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகள் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, டின் ஸ்ட்ரிப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்ப்பது டின் ஸ்ட்ரிப்பின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது.

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பூச்சு சிகிச்சை போன்ற நிரப்பு பொருளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அதன் மீது நீரின் செல்வாக்கைக் குறைக்கும், இதனால் நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கும்.

3. கலப்பு மாற்றம்: கலப்பு மாற்ற தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், நிரப்பு பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும், இதனால் அது சிறந்த நீர் உறிஞ்சுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, நைலான் தயாரிப்புகளை கலத்தல், தூள் நிரப்பு நிரப்புதல் மாற்றம், நானோ தூள் மாற்றம் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்க பிற முறைகள் மூலம் மாற்றியமைக்கலாம்.

4. மேட்ரிக்ஸ் மாற்ற முறை: கிராஃபைட் மேட்ரிக்ஸுக்குள் ஆக்சிஜனேற்ற தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பது, குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை சூழலில், பொருளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

5. ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்: வெல்டிங் செயல்பாட்டில், ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது வண்ண கருமையாதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தவிர்க்கலாம். குறிப்பிட்ட முறைகளில் வெல்டிங் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தமான பாதுகாப்பு வாயுக்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டுக்கு இடையிலான செலவு-பயன் விகிதம் குறித்த ஒப்பீட்டு ஆய்வுகள் யாவை?

1. செலவுக் குறைப்பு: பொதுவாகச் சொன்னால், ஃபில்லர்கள் ரெசின்களை விட மலிவானவை, எனவே ஃபில்லர்களைச் சேர்ப்பது பிளாஸ்டிக்கின் விலையை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் வெளிப்படையான பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள் ஃபில்லர் கயிறுகள் மற்றும் ஃபில்லர் கீற்றுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, அவை பிசினை திறம்பட மாற்ற முடிந்தால், ஒட்டுமொத்த செலவு குறைவாக இருக்கும்.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்பு: நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டுகளின் வெப்ப எதிர்ப்பு நேரடியாக ஆதாரங்களில் குறிப்பிடப்படவில்லை என்றாலும், பிளாஸ்டிக் நிரப்பு மாற்றம் பொதுவாக அதன் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நிரப்பு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, செலவு செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு செயல்திறனில் அதன் தாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம் என்பதை இது காட்டுகிறது.

3. விரிவான செயல்திறன் மேம்பாடு: நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற பிளாஸ்டிக்கின் பிற பண்புகளையும் மேம்படுத்தலாம். நிரப்பு கயிறுகள் மற்றும் நிரப்பு பட்டைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நல்ல இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
நிரப்பு கயிறு மற்றும் நிரப்பு துண்டுக்கு இடையிலான செலவு-பயன் விகிதத்தின் ஒப்பீட்டு ஆய்வு பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: செலவுக் குறைப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மேம்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேம்பாடு.

தீ தடுப்பு கேபிள்களின் துறையில், நிரப்பு கயிறுக்கும் நிரப்பு துண்டுக்கும் இடையிலான செயல்திறன் வேறுபாடு எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது?

1. அடர்த்தி மற்றும் எடை:
நிரப்பு கயிறு பொதுவாக குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும், இது கேபிளின் ஒட்டுமொத்த எடை மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க உதவுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, நிரப்பியின் குறிப்பிட்ட அடர்த்தி நான் தேடிய தகவலில் வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அடர்த்தி நிரப்பு கயிற்றின் அடர்த்தியைப் போலவே இருக்கலாம் என்று ஊகிக்க முடியும்.

2. வலிமை மற்றும் உடைக்கும் சக்தி:
நிரப்பப்பட்ட கயிற்றின் வலிமை அதிகமாக உள்ளது, அதாவது குறைந்த புகை ஆலசன் இல்லாத சுடர் தடுப்பு PP கயிற்றின் வலிமை 2g/d ஐ எட்டும் (3mm ≥60kg வலிமை போன்றவை). இந்த அதிக வலிமை பண்பு, நிரப்பு கயிற்றை கேபிள் உருவாக்கும் விளைவில் சிறப்பாக செயல்பட வைக்கிறது, மேலும் சிறந்த ஆதரவையும் பாதுகாப்பையும் வழங்க முடியும்.

3. தீ தடுப்பு செயல்திறன்:
நிரப்பு பட்டையின் சுடர் தடுப்பு மிகவும் நன்றாக உள்ளது, ஆக்ஸிஜன் குறியீடு 30 க்கும் அதிகமாக உள்ளது, அதாவது அவை எரியும் போது குறைந்த வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன மற்றும் மெதுவாக எரிகின்றன. நிரப்பு கயிறு நல்ல சுடர் தடுப்பு செயல்திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், குறிப்பிட்ட ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டு மதிப்பு நான் தேடிய தரவுகளில் வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடப்படவில்லை.

4. பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு:
ஃபில்லர் கயிற்றை பாலிப்ரொப்பிலீன் பிசின் மற்றும் சுடர் தடுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் ஆகியவற்றை முக்கிய மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு தயாரிக்கலாம், மேலும் மெஷ் கண்ணீர் படலத்தை எக்ஸ்ட்ரூஷன் உருவாக்கும் செயல்முறை மூலம் உருவாக்கலாம். இந்த செயலாக்க முறை ஃபில்லர் கயிற்றை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிகவும் வசதியாக ஆக்குகிறது, மேலும் பிற மூலப்பொருட்களைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் தரம் நிலையானது. பாலிவினைல் குளோரைடு போன்ற வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஃபில்லர் கீற்றுகளை வெவ்வேறு பொருட்களாக செயலாக்கலாம்.

5. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி:
அதன் ஆலசன் இல்லாத சுடர் தடுப்பு பண்புகள் காரணமாக, நிரப்பு கயிறு ROHS இன் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் நல்ல வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. நிரப்பு துண்டு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் மற்றும் மறுசுழற்சி திறன் நான் தேடிய தகவல்களில் விரிவாக இல்லை.

ஃபில்லர் கயிறு மற்றும் ஃபில்லர் ஸ்ட்ரிப் ஆகியவை சுடர் தடுப்பு கேபிள்கள் துறையில் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஃபில்லர் கயிறு அதன் அதிக வலிமை, குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல கேபிளிங் விளைவுக்காக அறியப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஃபில்லர் ஸ்ட்ரிப் அதன் உயர் ஆக்ஸிஜன் குறியீடு மற்றும் சிறந்த சுடர் தடுப்பு பண்புகளுக்கு சிறந்து விளங்குகிறது.