மின்முலாம் பூசுதல் மூலம் தயாரிக்கப்படும் செப்புப் பூச்சு எஃகுக் கம்பியின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொதுவான விவாதம்

2.1 கம்பியின் முன் பதப்படுத்துதல், பூச்சு அடுக்கின் மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம். மின்முலாம் பூசுதல் மூலம் செம்பு பூசப்பட்ட எஃகுக் கம்பியை உற்பத்தி செய்வதில், கம்பியின் முன் பதப்படுத்துதல் மிகவும் முக்கியமானது. கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடு படலம் முழுமையாக அகற்றப்படாவிட்டால், முன் பூசப்பட்ட நிக்கல் அடுக்கு சரியாகப் பூசப்படாது மற்றும் பிணைப்பு மோசமாக இருக்கும். இது இறுதியில் முக்கிய செம்பு பூச்சு அடுக்கு உதிர்வதற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, கார மற்றும் ஊறவைக்கும் திரவங்களின் செறிவு, ஊறவைக்கும் மற்றும் கார மின்னோட்டம், மற்றும் பம்புகள் இயல்பாக உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிப்பது முக்கியம். அவை இயல்பாக இல்லையென்றால், அவற்றை உடனடியாகச் சரிசெய்ய வேண்டும். எஃகுக் கம்பியின் முன் பதப்படுத்துதலில் ஏற்படும் பொதுவான தரப் பிரச்சனைகளும் அவற்றின் தீர்வுகளும் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

2. 2 முன்-நிக்கல் கரைசலின் நிலைத்தன்மையானது, முன்-பூச்சு அடுக்கின் தரத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிப்பதோடு, தாமிரப் பூச்சுப் பணியின் அடுத்த கட்டத்திலும் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, முன்-பூச்சு நிக்கல் கரைசலின் கலவை விகிதத்தைத் தவறாமல் பகுப்பாய்வு செய்து சரிசெய்வதும், முன்-பூச்சு நிக்கல் கரைசல் தூய்மையாகவும் மாசுபடாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் அவசியமாகும்.

2.3 பூச்சு அடுக்கின் மீது முக்கிய பூச்சுக் கரைசலின் தாக்கம். பூச்சுக் கரைசலில் காப்பர் சல்பேட் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் ஆகிய இரண்டு கூறுகள் உள்ளன, அவற்றின் விகிதக் கலவையே பூச்சு அடுக்கின் தரத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. காப்பர் சல்பேட்டின் செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், காப்பர் சல்பேட் படிகங்கள் வீழ்படிவாகும்; காப்பர் சல்பேட்டின் செறிவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், கம்பி எளிதில் கருகிவிடும் மற்றும் பூச்சுத் திறனும் பாதிக்கப்படும். சல்பூரிக் அமிலம், மின்முலாம் பூசும் கரைசலின் மின் கடத்துத்திறனையும் மின்னோட்டத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது, மின்முலாம் பூசும் கரைசலில் உள்ள காப்பர் அயனிகளின் செறிவைக் குறைக்கிறது (ஒரே அயனி விளைவு), இதன் மூலம் மின்முலாம் பூசும் கரைசலின் எதிர்மின்முனை முனைவாக்கத்தையும் பரவலையும் மேம்படுத்துகிறது, இதனால் மின்னோட்ட அடர்த்தி வரம்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் மின்முலாம் பூசும் கரைசலில் உள்ள குப்ரஸ் சல்பேட், குப்ரஸ் ஆக்சைடாக நீராற்பகுப்பு அடைவதையும் வீழ்படிவாவதையும் தடுக்கிறது, பூச்சுக் கரைசலின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, அத்துடன் நேர்மின்முனை முனைவாக்கத்தையும் குறைக்கிறது, இது நேர்மின்முனையின் இயல்பான கரைதலுக்கு உகந்தது. இருப்பினும், அதிக கந்தக அமில உள்ளடக்கம் தாமிர சல்பேட்டின் கரைதிறனைக் குறைக்கும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முலாம் பூசும் கரைசலில் கந்தக அமிலத்தின் அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​தாமிர சல்பேட் எளிதில் நீராற்பகுக்கப்பட்டு குப்ரஸ் ஆக்சைடாக மாறி, முலாம் பூச்சில் சிக்கிக்கொள்கிறது, இதனால் பூச்சின் நிறம் கருமையாகவும் தளர்வாகவும் மாறுகிறது; முலாம் பூசும் கரைசலில் கந்தக அமிலம் அதிகமாகவும், தாமிர உப்பின் அளவு போதுமானதாக இல்லாமலும் இருக்கும்போது, ​​ஹைட்ரஜன் எதிர்மின்வாயில் பகுதியளவு வெளியேற்றப்படும், அதனால் முலாம் பூச்சின் மேற்பரப்பு திட்டுத்திட்டாகத் தோன்றும். பாஸ்பரஸ் தாமிரத் தகட்டின் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கமும் பூச்சின் தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.04% முதல் 0.07% வரையிலான வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், 0.02%-க்கும் குறைவாக இருந்தால், தாமிர அயனிகள் உருவாவதைத் தடுக்கும் ஒரு படலத்தை உருவாக்குவது கடினமாகிறது, இதனால் முலாம் பூசும் கரைசலில் தாமிரத் தூள் அதிகரிக்கிறது; பாஸ்பரஸின் அளவு 0.1%-க்கு மேல் இருந்தால், அது தாமிர மின்முனையின் கரைதலைப் பாதிக்கும். அதனால், முலாம் பூசும் கரைசலில் உள்ள இரு இணைதிறன் கொண்ட தாமிர அயனிகளின் அளவு குறைந்து, அதிக அளவு மின்முனைச் சேறு உருவாகும். மேலும், மின்முனைச் சேறு முலாம் பூசும் கரைசலை மாசுபடுத்துவதையும், முலாம் பூச்சில் சொரசொரப்பு மற்றும் கூர்முனைகள் ஏற்படுவதையும் தடுக்க, தாமிரத் தகட்டைத் தவறாமல் கழுவ வேண்டும்.