எலெக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் செம்பு உறை எஃகு கம்பியின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கொமோ பற்றிய விவாதம்

டெக்னாலஜி பிரஸ்

எலெக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் செம்பு உறை எஃகு கம்பியின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கொமோ பற்றிய விவாதம்

1. அறிமுகம்

உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளின் பரிமாற்றத்தில் உள்ள தொடர்பு கேபிள், கடத்திகள் தோல் விளைவை உருவாக்கும், மேலும் கடத்தப்பட்ட சமிக்ஞையின் அதிர்வெண் அதிகரிப்புடன், தோல் விளைவு மேலும் மேலும் தீவிரமானது. தோலின் விளைவு என்று அழைக்கப்படுவது, கடத்தப்பட்ட சமிக்ஞையின் அதிர்வெண் பல கிலோஹெர்ட்ஸ் அல்லது பல்லாயிரக்கணக்கான ஹெர்ட்ஸை அடையும் போது உள் கடத்தியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு மற்றும் ஒரு கோஆக்சியல் கேபிளின் வெளிப்புற கடத்தியின் உள் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுடன் சமிக்ஞைகளை கடத்துவதைக் குறிக்கிறது.

குறிப்பாக, தாமிரத்தின் சர்வதேச விலை உயர்ந்து, இயற்கையில் தாமிர வளங்கள் மிகவும் அரிதாகி வருகின்றன, எனவே செப்பு கடத்திகளுக்கு பதிலாக தாமிர உறைந்த எஃகு அல்லது தாமிரத்தால் ஆன அலுமினிய கம்பியைப் பயன்படுத்துவது கம்பிகளுக்கு முக்கியமான பணியாக மாறியுள்ளது. கேபிள் உற்பத்தித் தொழில், ஆனால் ஒரு பெரிய சந்தை இடத்தைப் பயன்படுத்தி அதன் விளம்பரத்திற்காகவும்.

ஆனால் தாமிர முலாம் பூசப்பட்ட கம்பி, முன் சிகிச்சை, முன் முலாம் நிக்கல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள், அதே போல் முலாம் தீர்வு தாக்கம், பின்வரும் சிக்கல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் உற்பத்தி எளிதாக: கம்பி கருமை, முன் முலாம் நல்லதல்ல , தோலில் இருந்து முக்கிய முலாம் அடுக்கு, இதன் விளைவாக கழிவு கம்பி, பொருள் கழிவுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இதனால் தயாரிப்பு உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும். எனவே, பூச்சுகளின் தரத்தை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம். மின்முலாம் பூசுவதன் மூலம் தாமிர உறை எஃகு கம்பியை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறைக் கொள்கைகள் மற்றும் நடைமுறைகள் மற்றும் தரமான சிக்கல்களுக்கான பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுக்கான முறைகள் ஆகியவற்றை இந்த கட்டுரை முக்கியமாக விவாதிக்கிறது. 1 செம்பு-உடுப்பு எஃகு கம்பி முலாம் செயல்முறை மற்றும் அதன் காரணங்கள்

1. 1 கம்பியின் முன் சிகிச்சை
முதலில், கம்பி அல்கலைன் மற்றும் ஊறுகாய் கரைசலில் மூழ்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தம் கம்பி (அனோட்) மற்றும் தட்டு (கேத்தோடு) ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அனோட் அதிக அளவு ஆக்ஸிஜனை செலுத்துகிறது. இந்த வாயுக்களின் முக்கிய பங்கு: ஒன்று, எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் வன்முறை குமிழ்கள் மற்றும் அதன் அருகிலுள்ள எலக்ட்ரோலைட் ஒரு இயந்திர கிளர்ச்சி மற்றும் அகற்றும் விளைவை வகிக்கிறது, இதனால் எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெயை ஊக்குவிக்கிறது, சாபோனிஃபிகேஷன் மற்றும் குழம்பாக்குதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ்; இரண்டாவதாக, உலோகத்திற்கும் கரைசலுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் சிறிய குமிழ்கள் இணைக்கப்பட்டிருப்பதால், குமிழ்கள் மற்றும் எஃகு கம்பி வெளியே இருப்பதால், குமிழ்கள் கரைசலின் மேற்பரப்பில் நிறைய எண்ணெயுடன் எஃகு கம்பியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், எனவே, குமிழ்கள் எஃகு கம்பியில் ஒட்டியிருக்கும் நிறைய எண்ணெயை கரைசலின் மேற்பரப்பிற்கு கொண்டு வரும், இதனால் எண்ணெய் அகற்றப்படுவதை ஊக்குவிக்கிறது, அதே நேரத்தில், நேர்மின்வாயில் ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மையை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல. முலாம் பெறலாம்.

1. 2 கம்பியின் முலாம்
முதலில், கம்பியை முலாம் பூசுதல் கரைசலில் மூழ்கடித்து, கம்பி (கத்தோட்) மற்றும் செப்புத் தகடு (அனோட்) ஆகியவற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்டு நிக்கல் பூசப்படுகிறது. நேர்மின்முனையில், செப்பு தகடு எலக்ட்ரான்களை இழந்து, மின்னாற்பகுப்பு (முலாம்) குளியலில் இலவச இருவேலண்ட் செப்பு அயனிகளை உருவாக்குகிறது:

Cu – 2e→Cu2+
கேத்தோடில், எஃகு கம்பி மின்னாற்பகுப்பு ரீதியாக மீண்டும் மின்னாக்கம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் செப்பு-உறைப்பட்ட எஃகு கம்பியை உருவாக்குவதற்கு இருவேலண்ட் செப்பு அயனிகள் கம்பியில் வைக்கப்படுகின்றன:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2

முலாம் கரைசலில் அமிலத்தின் அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​குப்ரஸ் சல்பேட் எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்டு குப்ரஸ் ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது. குப்ரஸ் ஆக்சைடு முலாம் அடுக்கில் சிக்கி, அதை தளர்வாக ஆக்குகிறது. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. முக்கிய கூறுகள்

வெளிப்புற ஆப்டிகல் கேபிள்கள் பொதுவாக வெற்று இழைகள், தளர்வான குழாய், நீர்-தடுப்பு பொருட்கள், வலுப்படுத்தும் கூறுகள் மற்றும் வெளிப்புற உறை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். அவை மையக் குழாய் வடிவமைப்பு, லேயர் ஸ்ட்ராண்டிங் மற்றும் எலும்புக்கூடு அமைப்பு போன்ற பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் வருகின்றன.

வெற்று இழைகள் 250 மைக்ரோமீட்டர் விட்டம் கொண்ட அசல் ஆப்டிகல் ஃபைபர்களைக் குறிக்கின்றன. அவை பொதுவாக மைய அடுக்கு, உறைப்பூச்சு அடுக்கு மற்றும் பூச்சு அடுக்கு ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு வகையான வெற்று இழைகள் வெவ்வேறு மைய அடுக்கு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒற்றை-பயன்முறை OS2 இழைகள் பொதுவாக 9 மைக்ரோமீட்டர்கள், பலமுறை OM2/OM3/OM4/OM5 இழைகள் 50 மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் மல்டிமோட் OM1 இழைகள் 62.5 மைக்ரோமீட்டர்கள். மல்டி-கோர் ஃபைபர்களை வேறுபடுத்துவதற்காக வெற்று இழைகள் பெரும்பாலும் வண்ண-குறியீடு செய்யப்படுகின்றன.

தளர்வான குழாய்கள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக் PBT யால் ஆனவை மற்றும் வெற்று இழைகளுக்கு இடமளிக்கப் பயன்படுகின்றன. அவை பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் நார்களை சேதப்படுத்தும் நீர் உட்செலுத்தலைத் தடுக்க நீர்-தடுப்பு ஜெல் நிரப்பப்படுகின்றன. பாதிப்புகளில் இருந்து நார் சேதத்தைத் தடுக்க ஜெல் ஒரு இடையகமாகவும் செயல்படுகிறது. தளர்வான குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை ஃபைபரின் அதிகப்படியான நீளத்தை உறுதி செய்ய முக்கியமானது.

நீர்-தடுப்பு பொருட்களில் கேபிள் நீர்-தடுப்பு கிரீஸ், நீர்-தடுப்பு நூல் அல்லது நீர்-தடுப்பு தூள் ஆகியவை அடங்கும். கேபிளின் ஒட்டுமொத்த நீர்-தடுப்பு திறனை மேலும் மேம்படுத்த, நீர்-தடுப்பு கிரீஸைப் பயன்படுத்துவது முக்கிய அணுகுமுறையாகும்.

வலுப்படுத்தும் கூறுகள் உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத வகைகளில் வருகின்றன. உலோகமானவை பெரும்பாலும் பாஸ்பேட் எஃகு கம்பிகள், அலுமினிய நாடாக்கள் அல்லது எஃகு நாடாக்களால் ஆனவை. உலோகம் அல்லாத கூறுகள் முதன்மையாக FRP பொருட்களால் ஆனவை. பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த உறுப்புகள் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான இயந்திர வலிமையை வழங்க வேண்டும், இதில் பதற்றம், வளைத்தல், தாக்கம் மற்றும் முறுக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

வெளிப்புற உறைகள் நீர்ப்புகாப்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட பயன்பாட்டு சூழலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, கருப்பு PE பொருள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் சிறந்த உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் வெளிப்புற நிறுவல் பொருத்தத்தை உறுதி.

2 தாமிர முலாம் பூசுவதில் தரமான பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள்

2. 1 முலாம் அடுக்கு மீது கம்பியின் முன் சிகிச்சையின் செல்வாக்கு மின்முலாம் மூலம் செப்பு-உறைப்பட்ட எஃகு கம்பி உற்பத்தியில் கம்பியின் முன் சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது. கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடு படம் முழுவதுமாக அகற்றப்படாவிட்டால், முன் பூசப்பட்ட நிக்கல் அடுக்கு நன்றாக பூசப்படவில்லை மற்றும் பிணைப்பு மோசமாக உள்ளது, இது இறுதியில் முக்கிய செப்பு முலாம் அடுக்கு விழுவதற்கு வழிவகுக்கும். ஆகையால், கார மற்றும் ஊறுகாய் திரவங்களின் செறிவு, ஊறுகாய் மற்றும் கார மின்னோட்டம் மற்றும் பம்புகள் இயல்பானதா என்பதைக் கண்காணிப்பது முக்கியம், இல்லையெனில் அவை உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எஃகு கம்பியின் முன் சிகிச்சையில் பொதுவான தர சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன

2. 2 முன்-நிக்கல் கரைசலின் நிலைத்தன்மை நேரடியாக முன் முலாம் அடுக்கின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் செப்பு முலாம் பூசலின் அடுத்த கட்டத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, முன் பூசப்பட்ட நிக்கல் கரைசலின் கலவை விகிதத்தை தவறாமல் பகுப்பாய்வு செய்து சரிசெய்வது மற்றும் முன் பூசப்பட்ட நிக்கல் கரைசல் சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.

2.3 முலாம் அடுக்கு மீது முக்கிய முலாம் தீர்வு செல்வாக்கு முலாம் தீர்வு செப்பு சல்பேட் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் இரண்டு கூறுகளை கொண்டுள்ளது, விகிதத்தின் கலவை நேரடியாக முலாம் அடுக்கு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. காப்பர் சல்பேட்டின் செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், செப்பு சல்பேட் படிகங்கள் வீழ்படியும்; காப்பர் சல்பேட்டின் செறிவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், கம்பி எளிதில் எரிந்துவிடும் மற்றும் முலாம் பூசுதல் திறன் பாதிக்கப்படும். சல்பூரிக் அமிலம் மின் முலாம் கரைசலின் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் தற்போதைய செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், மின்முலாம் கரைசலில் உள்ள செப்பு அயனிகளின் செறிவைக் குறைக்கலாம் (அதே அயனி விளைவு), இதனால் கத்தோடிக் துருவமுனைப்பு மற்றும் மின்முலாம் கரைசலின் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் தற்போதைய அடர்த்தி வரம்பு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் கரைசலில் உள்ள குப்ரஸ் சல்பேட்டின் நீராற்பகுப்பு, குப்ரஸ் ஆக்சைடு மற்றும் மழைப்பொழிவு, முலாம் கரைசலின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அனோடிக் துருவமுனைப்பைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், அதிக சல்பூரிக் அமில உள்ளடக்கம் செப்பு சல்பேட்டின் கரைதிறனைக் குறைக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முலாம் கரைசலில் உள்ள கந்தக அமிலத்தின் உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​தாமிர சல்பேட் குப்ரஸ் ஆக்சைடாக எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்டு முலாம் அடுக்கில் சிக்கினால், அடுக்கின் நிறம் கருமையாகவும் தளர்வாகவும் மாறும்; முலாம் கரைசலில் அதிகப்படியான கந்தக அமிலம் மற்றும் செப்பு உப்பு உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஹைட்ரஜன் கேத்தோடில் ஓரளவு வெளியேற்றப்படும், இதனால் முலாம் அடுக்கின் மேற்பரப்பு புள்ளியாகத் தோன்றும். பாஸ்பரஸ் செப்புத் தகடு பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் பூச்சுகளின் தரத்தில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0. 04% முதல் 0. 07% வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், 0. 02% க்கும் குறைவாக இருந்தால், உருவாக்குவது கடினம். செப்பு அயனிகளின் உற்பத்தியைத் தடுக்க ஒரு படம், இதனால் முலாம் கரைசலில் தாமிர தூள் அதிகரிக்கிறது; பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0. 1% க்கு மேல் இருந்தால், அது செப்பு நேர்மின்முனையின் கரைப்பைப் பாதிக்கும், இதனால் முலாம் கரைசலில் உள்ள இருவலன்ட் செப்பு அயனிகளின் உள்ளடக்கம் குறைகிறது, மேலும் நேர்மின்முனை சேற்றை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, அனோட் கசடு முலாம் கரைசலை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் முலாம் அடுக்கில் கடினத்தன்மை மற்றும் பர்ர்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கவும் செப்புத் தகடு தவறாமல் துவைக்கப்பட வேண்டும்.

3 முடிவு

மேற்கூறிய அம்சங்களைச் செயலாக்குவதன் மூலம், தயாரிப்புகளின் ஒட்டுதல் மற்றும் தொடர்ச்சி நன்றாக உள்ளது, தரம் நிலையானது மற்றும் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், முலாம் பூசும் செயல்பாட்டில் முலாம் அடுக்கின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, சிக்கல் கண்டறியப்பட்டவுடன், அதை பகுப்பாய்வு செய்து சரியான நேரத்தில் ஆய்வு செய்து அதைத் தீர்க்க பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.


இடுகை நேரம்: ஜூன்-14-2022