1. அறிமுகம்
தகவல்தொடர்பு கேபிள் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளின் பரவலில், கடத்திகள் தோல் விளைவை உருவாக்கும், மேலும் பரவும் சமிக்ஞையின் அதிர்வெண்ணின் அதிகரிப்புடன், தோல் விளைவு மேலும் மேலும் தீவிரமானது. தோல் விளைவு என்று அழைக்கப்படுவது உள் கடத்தியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் சமிக்ஞைகளை பரப்புவதையும், ஒரு கோஆக்சியல் கேபிளின் வெளிப்புற கடத்தியின் உள் மேற்பரப்பையும் கடத்துவதைக் குறிக்கிறது, கடத்தப்பட்ட சமிக்ஞையின் அதிர்வெண் பல கிலோஹெர்ட்ஸ் அல்லது பல்லாயிரக்கணக்கான ஹெர்ட்ஸை அடையும் போது.
குறிப்பாக, இயற்கையில் செப்பு உயரும் மற்றும் செப்பு வளங்களின் சர்வதேச விலை மேலும் மேலும் பற்றாக்குறையாகி வருகிறது, எனவே செப்பு-உடையணிந்த எஃகு அல்லது செப்பு-உடையணிந்த அலுமினிய கம்பி செப்பு கடத்திகளை மாற்றுவதற்கு, கம்பி மற்றும் கேபிள் உற்பத்தித் தொழிலுக்கு ஒரு முக்கியமான பணியாக மாறியுள்ளது, ஆனால் ஒரு பெரிய சந்தை இடத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதன் விளம்பரத்திற்காகவும்.
ஆனால் செப்பு முலாம், முன் சிகிச்சை, முன் முலாம் பூசுவதற்கு முன் நிக்கல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள், அத்துடன் முலாம் கரைசலின் தாக்கம், பின்வரும் சிக்கல்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிதானது: கம்பி கறுப்பு, முன் முளைப்பது நல்லதல்ல, தோலில் இருந்து முக்கிய முலாம் பூசும் அடுக்கு, இதன் விளைவாக கழிவு கம்பி, பொருள் கழிவுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதனால் தயாரிப்பு உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும். எனவே, பூச்சின் தரத்தை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம். இந்த கட்டுரை முக்கியமாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் செப்பு-உடையணிந்த எஃகு கம்பி உற்பத்திக்கான செயல்முறைக் கொள்கைகள் மற்றும் நடைமுறைகள், அத்துடன் தரமான பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வு முறைகள் ஆகியவற்றின் பொதுவான காரணங்கள் குறித்து விவாதிக்கிறது. 1 செப்பு-உடைய எஃகு கம்பி முலாம் செயல்முறை மற்றும் அதன் காரணங்கள்
1. 1 கம்பியின் முன் சிகிச்சை
முதலாவதாக, கம்பி கார மற்றும் ஊறுகாய் கரைசலில் மூழ்கியுள்ளது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தம் கம்பி (அனோட்) மற்றும் தட்டு (கேத்தோடு) ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அனோட் ஒரு பெரிய அளவிலான ஆக்ஸிஜனை துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த வாயுக்களின் முக்கிய பங்கு: ஒன்று, எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் வன்முறை குமிழ்கள் மற்றும் அதன் அருகிலுள்ள எலக்ட்ரோலைட் ஒரு இயந்திர கிளர்ச்சி மற்றும் அகற்றும் விளைவை வகிக்கிறது, இதனால் எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெயை ஊக்குவிக்கிறது, எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸின் சப்போனிஃபிகேஷன் மற்றும் குழம்பாக்குதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce hydrogen embrittlement of the anode, so that a good முலாம் பெறலாம்.
1. 2 கம்பியின் முலாம்
முதலாவதாக, கம்பி முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு நிக்கலுடன் முன் பூசப்பட்ட கரைசலில் மூழ்கி, கம்பி (கேத்தோடு) மற்றும் செப்பு தட்டு (அனோட்) க்கு ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அனோடில், செப்பு தட்டு எலக்ட்ரான்களை இழந்து மின்னாற்பகுப்பு (முலாம்) குளியல் இலவச மாறுபட்ட செப்பு அயனிகளை உருவாக்குகிறது:
Cu - 2e → Cu2+
கேத்தோடில், எஃகு கம்பி மின்னாற்பகுப்பு மறு எலக்ட்ரானைஸ் செய்யப்படுகிறது மற்றும் ஒரு செப்பு-உடைய எஃகு கம்பியை உருவாக்க கம்பியில் டிவாலண்ட் செப்பு அயனிகள் வைக்கப்பட்டு:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
முலாம் கரைசலில் உள்ள அமிலத்தின் அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, கப்ரஸ் சல்பேட் எளிதில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்படுகிறது. கப்ரஸ் ஆக்சைடு முலாம் அடுக்கில் சிக்கி, அதை தளர்த்தும். Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. முக்கிய கூறுகள்
வெளிப்புற ஆப்டிகல் கேபிள்கள் பொதுவாக வெற்று இழைகள், தளர்வான குழாய், நீர் தடுக்கும் பொருட்கள், வலுப்படுத்தும் கூறுகள் மற்றும் வெளிப்புற உறை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன. அவை மத்திய குழாய் வடிவமைப்பு, அடுக்கு ஸ்ட்ராண்டிங் மற்றும் எலும்புக்கூடு அமைப்பு போன்ற பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் வருகின்றன.
வெற்று இழைகள் 250 மைக்ரோமீட்டர் விட்டம் கொண்ட அசல் ஆப்டிகல் இழைகளைக் குறிக்கின்றன. அவை பொதுவாக மைய அடுக்கு, உறைப்பூச்சு அடுக்கு மற்றும் பூச்சு அடுக்கு ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு வகையான வெற்று இழைகள் வெவ்வேறு மைய அடுக்கு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒற்றை-பயன் OS2 இழைகள் பொதுவாக 9 மைக்ரோமீட்டர்கள், அதே நேரத்தில் மல்டிமோட் OM2/OM3/OM4/OM5 இழைகள் 50 மைக்ரோமீட்டர்கள், மற்றும் மல்டிமோட் OM1 இழைகள் 62.5 மைக்ரோமீட்டர்கள். மல்டி கோர் இழைகளுக்கு இடையில் வேறுபடுவதற்கு வெற்று இழைகள் பெரும்பாலும் வண்ண-குறியிடப்படுகின்றன.
தளர்வான குழாய்கள் வழக்கமாக அதிக வலிமை கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பிபிடியால் ஆனவை மற்றும் வெற்று இழைகளுக்கு இடமளிக்கப் பயன்படுகின்றன. அவை பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் இழைகளை சேதப்படுத்தும் நீர் நுழைவைத் தடுக்க நீர்-தடுக்கும் ஜெல் நிரப்பப்படுகின்றன. ஃபைபர் சேதத்தை தாக்கங்களிலிருந்து தடுக்க ஜெல் ஒரு இடையகமாகவும் செயல்படுகிறது. ஃபைபரின் அதிகப்படியான நீளத்தை உறுதிப்படுத்த தளர்வான குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமானது.
நீர்-தடுக்கும் பொருட்களில் கேபிள் நீர்-தடுக்கும் கிரீஸ், நீர்-தடுக்கும் நூல் அல்லது நீர்-தடுக்கும் தூள் ஆகியவை அடங்கும். கேபிளின் ஒட்டுமொத்த நீர்-தடுக்கும் திறனை மேலும் மேம்படுத்த, நீர்-தடுக்கும் கிரீஸைப் பயன்படுத்துவதே பிரதான அணுகுமுறை.
வலுப்படுத்தும் கூறுகள் உலோக மற்றும் உலோகமற்ற வகைகளில் வருகின்றன. உலோகம் பெரும்பாலும் பாஸ்பேட்டட் எஃகு கம்பிகள், அலுமினிய நாடாக்கள் அல்லது எஃகு நாடாக்களால் செய்யப்படுகிறது. உலோகமற்ற கூறுகள் முதன்மையாக FRP பொருட்களால் ஆனவை. பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த கூறுகள் பதற்றம், வளைவு, தாக்கம் மற்றும் முறுக்குதல் உள்ளிட்ட நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான இயந்திர வலிமையை வழங்க வேண்டும்.
நீர்ப்புகாப்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட பயன்பாட்டு சூழலை வெளிப்புற உறைகள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஆகையால், கருப்பு PE பொருள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் சிறந்த உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வெளிப்புற நிறுவலுக்கு ஏற்ற தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
2 செப்பு முலாம் செயல்பாட்டில் தரமான சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள்
2. கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடு படம் முற்றிலுமாக அகற்றப்படாவிட்டால், முன் பூசப்பட்ட நிக்கல் அடுக்கு சரியாக பூசப்படவில்லை மற்றும் பிணைப்பு மோசமாக உள்ளது, இது இறுதியில் முக்கிய செப்பு முலாம் அடுக்கு விழுவதற்கு வழிவகுக்கும். எனவே கார மற்றும் ஊறுகாய் திரவங்களின் செறிவு, ஊறுகாய் மற்றும் கார மின்னோட்டம் மற்றும் விசையியக்கக் குழாய்கள் இயல்பானதா, அவை இல்லையென்றால் அவை உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எஃகு கம்பி மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் முன் சிகிச்சையில் பொதுவான தரமான சிக்கல்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன
2. 2 நிக்கலுக்கு முந்தைய கரைசலின் நிலைத்தன்மை முன் முலாம் பூசுவதற்கு முன் அடுக்கின் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது மற்றும் செப்பு முலாம் பூசலின் அடுத்த கட்டத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆகையால், முன் பூசப்பட்ட நிக்கல் கரைசலின் கலவை விகிதத்தை தவறாமல் பகுப்பாய்வு செய்து சரிசெய்வது முக்கியம், மேலும் முன் பூசப்பட்ட நிக்கல் தீர்வு சுத்தமாகவும் மாசுபடவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
2.3 முலாம் கரைசலில் பிரதான முலாம் கரைசலின் செல்வாக்கு முலாம் கரைசலில் செப்பு சல்பேட் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் இரண்டு கூறுகளாக உள்ளன, விகிதத்தின் கலவை நேரடியாக முலாம் அடுக்கின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. செப்பு சல்பேட்டின் செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், செப்பு சல்பேட் படிகங்கள் துரிதப்படுத்தப்படும்; செப்பு சல்பேட்டின் செறிவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், கம்பி எளிதில் எரிக்கப்படும் மற்றும் முலாம் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும். Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the stability of the plating solution, but also reduce the anodic துருவமுனைப்பு, இது அனோடின் இயல்பான கலைப்புக்கு உகந்ததாகும். இருப்பினும், அதிக சல்பூரிக் அமில உள்ளடக்கம் செப்பு சல்பேட்டின் கரைதிறனைக் குறைக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முலாம் கரைசலில் உள்ள சல்பூரிக் அமில உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, செப்பு சல்பேட் எளிதில் கப்ரஸ் ஆக்சைடில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்து முலாம் அடுக்கில் நுழைகிறது, அடுக்கின் நிறம் இருட்டாகவும் தளர்வாகவும் மாறும்; முலாம் கரைசலில் சல்பூரிக் அமிலம் அதிகமாக இருக்கும்போது மற்றும் செப்பு உப்பு உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ஹைட்ரஜன் கேத்தோடில் ஓரளவு வெளியேற்றப்படும், இதனால் முலாம் அடுக்கின் மேற்பரப்பு கவனக்குறைவாகத் தோன்றும். பாஸ்பரஸ் காப்பர் தட்டு பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் பூச்சின் தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0 என்ற வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 04%முதல் 0. 07%, 0 க்கும் குறைவாக இருந்தால். 02%, செப்பு அயனிகளின் உற்பத்தியைத் தடுக்க ஒரு படத்தை உருவாக்குவது கடினம், இதனால் தாமதம் கரைசலில் செப்பு தூள் அதிகரிக்கும்; 0. 1%க்கும் அதிகமான பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் இருந்தால், அது செப்பு அனோடை கலைப்பதை பாதிக்கும், இதனால் முலாம் கரைசலில் இரு செப்பு அயனிகளின் உள்ளடக்கம் குறைகிறது, மேலும் நிறைய அனோட் மண்ணை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, அனோட் கசடு முலாம் கரைசலை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்கவும், முலாம் அடுக்கில் கடினத்தன்மை மற்றும் பர்ஸை ஏற்படுத்தவும் செப்பு தட்டு தவறாமல் துவைக்கப்பட வேண்டும்.
3 முடிவு
மேற்கூறிய அம்சங்களின் செயலாக்கத்தின் மூலம், உற்பத்தியின் ஒட்டுதல் மற்றும் தொடர்ச்சி நல்லது, தரம் நிலையானது மற்றும் செயல்திறன் சிறந்தது. இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், முலாம் பூசும் செயல்பாட்டில் முலாம் அடுக்கின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, சிக்கல் கண்டறியப்பட்டவுடன், அதை பகுப்பாய்வு செய்து சரியான நேரத்தில் ஆய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் அதைத் தீர்க்க பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -14-2022