பயனற்ற கேபிள் தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை

1. மைக்கா டேப் மினரல் இன்சுலேட்டட் நெளி செப்பு உறை கேபிள்

மைக்கா டேப் மினரல் இன்சுலேஷன் நெளி செப்பு உறை கேபிள் செப்பு கடத்தி, மைக்கா டேப் இன்சுலேஷன் மற்றும் செப்பு உறை சேர்க்கை செயலாக்கத்தால் ஆனது, நல்ல தீ செயல்திறன், நீண்ட தொடர்ச்சியான நீளம், ஓவர்லோட் திறன், நல்ல சிக்கனம் மற்றும் பலவற்றுடன்.

மைக்கா டேப் கனிம காப்பு நெளி செப்பு உறை கேபிள் உற்பத்தி செயல்முறை செப்பு கம்பி அல்லது செப்பு கம்பியின் தொடர்ச்சியான அனீலிங் மூலம் தொடங்குகிறது, பல செப்பு கம்பி இழைகள் முறுக்கப்படுகின்றன, கடத்தி அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்புடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.செயற்கை மைக்கா நாடா(கால்சின் செய்யப்பட்ட மைக்கா டேப்பை ஆலசன் இல்லாத, குறைந்த புகை மற்றும் குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்), காப்பு அடுக்கு காரமற்ற கண்ணாடி இழைகளால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் கேபிள் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் செயற்கை மைக்கா டேப்பால் மூடப்பட்டு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. செப்பு நாடா தீர்க்கரேகையால் மூடப்பட்ட பிறகு செப்பு உறை செப்பு குழாயில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, பின்னர் தொடர்ச்சியான உருட்டல் நெளி மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. உலோக உறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை வெளிப்படுத்த முடியாது, மேலும் பாலியோல்ஃபின் (குறைந்த புகை ஆலசன் இல்லாத) உறையின் ஒரு அடுக்கை வெளியே சேர்க்கலாம்.

மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மினரல் இன்சுலேட்டட் கேபிள்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மைக்கா டேப் மினரல் இன்சுலேட்டட் நெளி செப்பு உறை கேபிள் தயாரிப்புகள், தீ செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக இருப்பதோடு, தொடர்ச்சியான பெரிய நீளத்தை அடைய முடியும், 95 மிமீ²க்குள் மல்டி-கோர் குழு கேபிள்களாகவும் உருவாக்கப்படலாம், பெரிய கேபிள் இணைப்பிகளின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க. இருப்பினும், நெளி செப்பு குழாய் வெல்ட் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது, வெளியேற்ற சிதைவு மற்றும் ஒற்றை மைக்கா காப்பு, இது ஒரு பிறவி கட்டமைப்பு குறைபாடாக மாறியுள்ளது, மேலும் நிறுவல் செயல்முறை திறனின் தேவை இன்னும் மிக அதிகமாக உள்ளது.

மைக்கா டேப் மினரல் இன்சுலேட்டட் நெளி செப்பு உறை கேபிளின் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி உயர் வெப்பநிலை மைக்கா பெல்ட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், செப்பு உறை கேபிளின் வெல்டிங் மற்றும் உருட்டல் செயல்முறையும் ஆகும். உயர் வெப்பநிலை மைக்கா டேப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நேரடியாக தயாரிப்பின் தீ தடுப்பு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான மைக்கா டேப் பொருளின் வீணாவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் மிகக் குறைவாக இருந்தால் தீ தடுப்பு செயல்திறனை அடைய முடியாது. செப்பு ஜாக்கெட்டின் வெல்டிங் வலுவாக இல்லாவிட்டால், நெளி செப்பு செப்பு குழாய் வெல்ட் எளிதில் விரிசல் அடையும், அதே நேரத்தில், உருட்டலின் ஆழமும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கு முக்கியமாகும், உருட்டலின் ஆழத்திலும் செப்பு ஜாக்கெட்டின் சுருதியிலும் உள்ள வேறுபாடு செப்பு ஜாக்கெட்டின் உண்மையான குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் செப்பு ஜாக்கெட்டின் எதிர்ப்பைப் பாதிக்கிறது.

2. பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர் (கனிம) காப்பிடப்பட்ட பயனற்ற கேபிள்

பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர்மினரல் இன்சுலேட்டட் தீ-எதிர்ப்பு கேபிள் என்பது ஒரு புதிய வகை தீ-எதிர்ப்பு கேபிள் ஆகும், அதன் காப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் காப்பு அடுக்கு பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர் கலவைப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, இந்த பொருள் சாதாரண வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் சாதாரண சிலிகான் ரப்பரைப் போலவே மென்மையாகவும், 500 ℃ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் பீங்கான் கடின ஓட்டை உருவாக்கும். அதே நேரத்தில், காப்பு செயல்திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தீ விபத்து ஏற்பட்டால் கேபிள் லைன் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு இயல்பான செயல்பாட்டை பராமரிக்க முடியும், இதனால் மீட்புப் பணிகளுக்கு உதவவும், உயிரிழப்புகள் மற்றும் சொத்து இழப்புகளை முடிந்தவரை குறைக்கவும் முடியும்.

பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர் மினரல் இன்சுலேட்டட் ரிஃப்ராக்டரி கேபிள், கேபிள் மையமாக, ஒரு ரிஃப்ராக்டரி இன்சுலேடிங் லேயர் (பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர் கலப்பு பொருள்) கடத்தியுடன், கேபிள் மையத்திற்கு இடையில் பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர் கலப்பு பொருள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நிரப்பு அடுக்கு மற்றும் கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்கு, வெளிப்புற உறை அடுக்குக்கான கேபிளின் தோற்றம் வழங்கப்படுகிறது. இந்த வகையான தயாரிப்பு, பீங்கான் ரிஃப்ராக்டரி சிலிகான் ரப்பரால் ஆன பயனற்ற காப்பு அடுக்கு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீக்குதலுக்குப் பிறகு உருவாகும் கடினமான ஷெல் இன்னும் மின் காப்பு உள்ளது, இது மின் மற்றும் விநியோக கோடுகளை சுடர் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும், இதனால் மின்சாரம் மற்றும் தகவல்தொடர்புகளின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்யும், மேலும் தீ ஏற்பட்டால் பணியாளர்களை வெளியேற்றுவதற்கும் மீட்பதற்கும் மதிப்புமிக்க மீட்பு நேரத்தை வெல்லும். பீங்கான் தீ தடுப்பு தயாரிப்புகளில் முக்கியமாக பீங்கான் தீ தடுப்பு சிலிகான் ரப்பர், பீங்கான் தீ தடுப்பு கலவை டேப் மற்றும் பீங்கான் தீ தடுப்பு நிரப்பு கயிறு ஆகியவை அடங்கும்.

அறை வெப்பநிலையில் நச்சுத்தன்மையற்ற, சுவையற்ற, நல்ல மென்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன், 500 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், அதன் கரிம கூறுகள் மிகக் குறுகிய காலத்தில் கடினமான பீங்கான் போன்ற பொருளாக மாறும், ஒரு நல்ல காப்புத் தடை அடுக்கை உருவாக்குதல் மற்றும் எரியும் நேரத்தின் வளர்ச்சி, வெப்பநிலை உயர்வு ஆகியவற்றுடன், அதன் கடினத்தன்மை மிகவும் தெளிவாகிறது. பீங்கான் செய்யப்பட்ட சிலிகான் ரப்பரும் நல்ல அடிப்படை செயல்முறை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வழக்கமான தொடர்ச்சியான வல்கனைசேஷன் உற்பத்தி வரிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம். கேபிளின் இடைவெளி மற்றும் காப்பு ஆகியவை பீங்கான் செய்யப்பட்ட சிலிகான் ரப்பர் ஆகும், இது அடிப்படையில் ஆக்ஸிஜனைத் தடுக்கிறது, மேலும் இன்டர்லாக் செய்யும் கவச உறை ஒரு நெகிழ்வான பாம்பு குழாய் உறையை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இது ரேடியல் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் வெளிப்புற இயந்திர சேதத்திலிருந்து கேபிளைப் பாதுகாக்கும்.

பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர் மினரல் இன்சுலேட்டட் ரிஃப்ராக்டரி கேபிளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் முக்கியமாக பீங்கான் சிலிகான் ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் மற்றும் இன்டர்லாக் ஆர்மரிங் செயல்பாட்டில் உள்ளன.

பீங்கான் சிலிகான் ரப்பர் உயர் வெப்பநிலை சிலிகான் ரப்பரின் (HTV) முக்கிய பொருளில் உள்ளது, அதாவது, மெத்தில் வினைல் சிலிகான் ரப்பர் 110-2 வெள்ளை கார்பன் கருப்பு, சிலிகான் எண்ணெய், பீங்கான் தூள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் போன்றவற்றைக் கலந்து பின்னர் இரட்டை 24 வல்கனைசேஷன் இயந்திரத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, வெள்ளை பேஸ்டுக்கு வல்கனைஸ் செய்யப்படாதது திடமானது, மோசமான வடிவத்தன்மை, எக்ஸ்ட்ரூடர் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட குறைந்த வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும், இந்த வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பழுத்த பசையின் நிகழ்வு இருக்கும், இதன் விளைவாக டிகம்மிங் மற்றும் காப்பு அடுக்குக்கு சேதம் ஏற்படும். கூடுதலாக, பீங்கான் சிலிகான் ரப்பரின் மோசமான கடினத்தன்மை காரணமாக, அதை திருகால் பசைக்குள் கொண்டு செல்ல முடியாது, இதன் விளைவாக திருகில் உள்ள பசை பொருளில் இடைவெளி ஏற்படுகிறது, இது டிகம்மிங் நிகழ்வையும் ஏற்படுத்தும். மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான தொடர்புடைய கருவியை எவ்வாறு கட்டமைப்பது, எக்ஸ்ட்ரூடரின் குறைந்த வெப்பநிலை நிலையை எவ்வாறு பராமரிப்பது மற்றும் திருகில் உள்ள ரப்பர் பொருளை இடைவெளிகள் இல்லாமல் எவ்வாறு உருவாக்குவது ஆகியவை காப்பு அடுக்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாக மாறிவிட்டன.

தரமற்ற விளிம்பு கொக்கிகள் கொண்ட சுழல் குழாயால் இன்டர்லாக் ஆர்மரிங் உருவாகிறது. எனவே, உற்பத்தியில், வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின்படி பொருத்தமான அச்சுகளின் தொடரை எவ்வாறு கட்டமைப்பது, இன்டர்லாக் கவசத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் துண்டுகளின் அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை இறுக்கமான கொக்கி இல்லாதது போன்ற செயல்முறை சிக்கல்களை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமாகும்.