1. எஃகு கம்பி
கேபிளைப் பதிக்கும்போதும் பயன்படுத்தும்போதும் அது போதுமான அச்சு இழுவிசையைத் தாங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, கேபிளில் பளுவைத் தாங்கக்கூடிய உலோகம், அலோகம் போன்ற கூறுகள் இருக்க வேண்டும். அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுக் கம்பியை வலுவூட்டும் பகுதியாகப் பயன்படுத்துவதால், கேபிளுக்குச் சிறந்த பக்கவாட்டு அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் கிடைக்கிறது. மேலும், கேபிளின் உள் உறைக்கும் வெளி உறைக்கும் இடையில் கவசமிடுவதற்காக எஃகுக் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில், அதை உயர் கார்பன் எஃகுக் கம்பி மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகுக் கம்பி எனப் பிரிக்கலாம்.
(1) அதிக கார்பன் எஃகு கம்பி
உயர் கார்பன் எஃகு கம்பி, GB699 உயர்தர கார்பன் எஃகின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அதில் கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கம் சுமார் 0.03% ஆகும். வெவ்வேறு மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலின் அடிப்படையில், இதை துத்தநாகப் பூச்சு எஃகு கம்பி மற்றும் பாஸ்பேட்டிங் எஃகு கம்பி எனப் பிரிக்கலாம். துத்தநாகப் பூச்சு எஃகு கம்பியில், துத்தநாகப் பூச்சு சீராகவும், மென்மையாகவும், உறுதியாகவும் ஒட்டியிருக்க வேண்டும். மேலும், எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பு எண்ணெய், நீர், கறைகள் இல்லாமல் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். பாஸ்பேட்டிங் கம்பியின் பாஸ்பேட்டிங் பூச்சு சீராகவும் பளபளப்பாகவும் இருக்க வேண்டும். மேலும், கம்பியின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், நீர், துருப் புள்ளிகள் மற்றும் கீறல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஹைட்ரஜன் வெளியேற்றத்தின் அளவு குறைவாக இருப்பதால், தற்போது பாஸ்பேட்டிங் எஃகு கம்பியின் பயன்பாடு மிகவும் பரவலாக உள்ளது.
(2) குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி
கவச கேபிள்களுக்கு பொதுவாக குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான துத்தநாகப் பூச்சு பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். அந்த துத்தநாகப் பூச்சில் விரிசல்களோ, அடையாளங்களோ இருக்கக்கூடாது. சுற்றியெடுத்துச் சோதித்த பிறகு, வெறும் விரல்களால் துடைக்கக்கூடிய விரிசல்களோ, அடுக்குகள் பிரிந்து விழுவதோ இருக்கக்கூடாது.
2. எஃகு இழை
கேபிளின் கோர் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, கேபிளின் எடையும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வலுவூட்டல் தாங்க வேண்டிய இழுவிசையும் அதிகரிக்கிறது. ஆப்டிகல் கேபிளைப் பதிக்கும்போதும் பயன்படுத்தும்போதும் உருவாகக்கூடிய சுமைகளைத் தாங்கும் திறனையும், அச்சு அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, ஆப்டிகல் கேபிளின் வலுவூட்டும் பகுதியாக எஃகு இழையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் இது ஒரு குறிப்பிட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. எஃகு இழை என்பது பல எஃகு கம்பி இழைகளை முறுக்கி உருவாக்கப்படுகிறது, அதன் குறுக்குவெட்டு அமைப்பின்படி பொதுவாக 1×3, 1×7, 1×19 என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். கேபிள் வலுவூட்டலுக்கு பொதுவாக 1×7 எஃகு இழை பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு இழை அதன் பெயரளவு இழுவிசை வலிமையின்படி 175, 1270, 1370, 1470 மற்றும் 1570MPa என ஐந்து தரங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் எஃகு இழையின் மீள் குணகம் 180GPa-க்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். எஃகு இழைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு, GB699 “உயர்தர கார்பன் எஃகு கட்டமைப்பிற்கான தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள்” தரநிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மேலும், எஃகு இழைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில், சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான துத்தநாகப் பூச்சு இருக்க வேண்டும். அதில் புள்ளிகள், விரிசல்கள் மற்றும் துத்தநாகப் பூச்சு இல்லாத இடங்கள் இருக்கக்கூடாது. இழைக் கம்பியின் விட்டமும், சுற்றும் தூரமும் சீராக இருக்க வேண்டும். வெட்டிய பிறகு அது தளர்வாக இருக்கக்கூடாது. மேலும், இழைக் கம்பியின் எஃகுக் கம்பிகள், குறுக்கு நெடுக்காகப் பிணைதல், முறிவு மற்றும் வளைதல் இல்லாமல், நெருக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
3.FRP
FRP என்பது ஃபைபர் ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பிளாஸ்டிக் (fiber reinforced plastic) என்ற ஆங்கில வார்த்தையின் முதல் எழுத்தின் சுருக்கமாகும். இது, பல கண்ணாடியிழை இழைகளின் மேற்பரப்பில் ஒளியால் இறுகும் பிசினைப் பூசுவதன் மூலம் பெறப்படும், வழவழப்பான மேற்பரப்பு மற்றும் சீரான வெளி விட்டம் கொண்ட ஒரு உலோகம் அல்லாத பொருளாகும். இது ஒளியிழை வடத்தில் (optical cable) வலுவூட்டும் பங்கை வகிக்கிறது. FRP ஒரு உலோகம் அல்லாத பொருள் என்பதால், உலோக வலுவூட்டலுடன் ஒப்பிடும்போது இது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: (1) உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் மின் அதிர்ச்சிக்கு எளிதில் பாதிப்படையாது, மேலும் ஒளியிழை வடம் மின்னல் உள்ள பகுதிகளுக்கு ஏற்றது; (2) FRP ஈரப்பதத்துடன் மின்வேதியியல் வினையை ஏற்படுத்தாது, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களையும் பிற கூறுகளையும் உருவாக்காது, மேலும் மழை, வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் நிறைந்த காலநிலை உள்ள பகுதிகளுக்கு ஏற்றது; (3) தூண்டல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்காது, உயர் மின்னழுத்தப் பாதையில் அமைக்கப்படலாம்; (4) FRP குறைந்த எடை கொண்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வடத்தின் எடையை கணிசமாகக் குறைக்கும். FRP மேற்பரப்பு வழவழப்பாக இருக்க வேண்டும், வட்டமற்ற தன்மை குறைவாக இருக்க வேண்டும், விட்டம் சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் நிலையான வட்டு நீளத்தில் எந்த இணைப்பும் இருக்கக்கூடாது.
4. அராமிட்
அரமைடு (பாலிப்-பென்சாயில் அமைடு இழை) என்பது அதிக வலிமை மற்றும் உயர் மீள் குணகம் கொண்ட ஒரு வகை சிறப்பு இழை ஆகும். இது p-அமினோபென்சாயிக் அமிலத்தை ஒருமமாகக்கொண்டு, ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில், NMP-LiCl அமைப்பில், கரைசல் ஒடுக்கப் பலபடியாக்கம் மூலமாகவும், பின்னர் ஈர நூற்பு மற்றும் உயர் அழுத்த வெப்பச் சிகிச்சை மூலமாகவும் தயாரிக்கப்படுகிறது. தற்போது, அமெரிக்காவில் உள்ள டுபாண்ட் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் KEVLAR49 என்ற தயாரிப்பு மாதிரியும், நெதர்லாந்தில் உள்ள அக்ஸோனோபெல் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் ட்வாரான் என்ற தயாரிப்பு மாதிரியுமே முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு காரணமாக, இது அனைத்து ஊடக சுய-ஆதரவு (ADSS) ஒளியிழை வலுவூட்டல்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. கண்ணாடி இழை நூல்
கண்ணாடியிழை நூல் என்பது ஒளிமின்னழுத்தக் கம்பிகளை வலுவூட்டப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உலோகமல்லாத பொருளாகும். இது பல கண்ணாடியிழை இழைகளால் ஆனது. இது சிறந்த மின்காப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும், அதிக இழுவிசை வலிமையையும், குறைந்த நீளும் தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், ஒளிமின்னழுத்தக் கம்பிகளில் உலோகமல்லாத வலுவூட்டலுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக அமைகிறது. உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, கண்ணாடியிழை நூல் எடை குறைவானது மற்றும் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தை உருவாக்காது. எனவே, இது உயர் மின்னழுத்தக் கம்பிகளுக்கும், ஈரமான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒளிமின்னழுத்தக் கம்பிகளுக்கும் மிகவும் பொருத்தமானது. மேலும், பயன்பாட்டில் கண்ணாடியிழை நூல் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறனைக் காட்டுகிறது. இது பல்வேறு சூழல்களில் கம்பியின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஆகஸ்ட் 26, 2024

