ஆப்டிகல் கேபிள் உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத வலுவூட்டல் தேர்வு மற்றும் நன்மைகளின் ஒப்பீடு

1. எஃகு கம்பி
கேபிள் இடும் போது போதுமான அச்சு பதற்றத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கேபிளில் சுமை தாங்கக்கூடிய கூறுகள் இருக்க வேண்டும், உலோகம், உலோகம் அல்லாத, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு கம்பியை வலுப்படுத்தும் பகுதியாகப் பயன்படுத்துகிறது. கேபிள் சிறந்த பக்க அழுத்த எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, எஃகு கம்பி உள் உறை மற்றும் வெளிப்புற உறை ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள கேபிளுக்கு கவசத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் படி உயர் கார்பன் எஃகு கம்பி மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி என பிரிக்கலாம்.
(1) உயர் கார்பன் எஃகு கம்பி
உயர் கார்பன் எஃகு கம்பி எஃகு GB699 உயர்தர கார்பன் ஸ்டீலின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கம் சுமார் 0.03% ஆகும், வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் படி கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி மற்றும் பாஸ்பேட்டிங் எஃகு கம்பி என பிரிக்கலாம். கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பிக்கு துத்தநாக அடுக்கு சீரானதாகவும், மென்மையாகவும், உறுதியாக இணைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும், எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், எண்ணெய் இல்லை, தண்ணீர் இல்லை, கறை இல்லை; பாஸ்பேட் கம்பியின் பாஸ்பேட் அடுக்கு சீரானதாகவும் பிரகாசமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் கம்பியின் மேற்பரப்பு எண்ணெய், நீர், துரு புள்ளிகள் மற்றும் காயங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஹைட்ரஜன் பரிணாம வளர்ச்சியின் அளவு சிறியதாக இருப்பதால், பாஸ்பேட்டிங் எஃகு கம்பியின் பயன்பாடு இப்போது மிகவும் பொதுவானது.
(2) குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி
குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி பொதுவாக கவச கேபிளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பு சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான துத்தநாக அடுக்குடன் பூசப்பட வேண்டும், துத்தநாக அடுக்கில் விரிசல்கள், அடையாளங்கள் இருக்கக்கூடாது, முறுக்கு சோதனைக்குப் பிறகு, வெறும் விரல்களால் அழிக்க முடியாது. விரிசல், லேமினேஷன் மற்றும் வீழ்ச்சி.

2. எஃகு இழை
பெரிய மைய எண்ணுக்கு கேபிளின் வளர்ச்சியுடன், கேபிளின் எடை அதிகரிக்கிறது, மேலும் வலுவூட்டல் தாங்க வேண்டிய பதற்றமும் அதிகரிக்கிறது. ஆப்டிகல் கேபிளின் சுமைகளைத் தாங்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், ஆப்டிகல் கேபிளை இடும்போதும் பயன்படுத்தும்போதும் உருவாகும் அச்சு அழுத்தத்தை எதிர்ப்பதற்கும், ஆப்டிகல் கேபிளின் வலுப்படுத்தும் பகுதியாக இருக்கும் எஃகு இழை மிகவும் பொருத்தமானது. ஒரு குறிப்பிட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளது. எஃகு இழையானது எஃகு கம்பி முறுக்கலின் பல இழைகளால் ஆனது, பிரிவின் கட்டமைப்பின் படி பொதுவாக 1× 3,1 × 7,1 × 19 என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். கேபிள் வலுவூட்டல் வழக்கமாக 1×7 எஃகு இழையைப் பயன்படுத்துகிறது, பெயரளவு இழுவிசை வலிமையின் படி எஃகு இழை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: 175, 1270, 1370, 1470 மற்றும் 1570MPa ஐந்து தரங்களாக, எஃகு இழையின் மீள் மாடுலஸ் 180 GPa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். எஃகு இழைக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு GB699 “உயர்தர கார்பன் எஃகு கட்டமைப்பிற்கான தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகள்” இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் எஃகு இழைக்கு பயன்படுத்தப்படும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பு சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான துத்தநாக அடுக்குடன் பூசப்பட வேண்டும். புள்ளிகள், பிளவுகள் மற்றும் துத்தநாக முலாம் இல்லாத இடங்களில் இருக்க வேண்டும். ஸ்ட்ராண்ட் கம்பியின் விட்டம் மற்றும் இடும் தூரம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், வெட்டப்பட்ட பிறகு தளர்வாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஸ்ட்ராண்ட் கம்பியின் எஃகு கம்பியை க்ரிஸ்கிராஸ், எலும்பு முறிவு மற்றும் வளைவு இல்லாமல் நெருக்கமாக இணைக்க வேண்டும்.

3.FRP
FRP என்பது ஆங்கில ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் முதல் எழுத்தின் சுருக்கமாகும், இது ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் ஒரே மாதிரியான வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட உலோகம் அல்லாத பொருள் ஆகும், இது பல கண்ணாடி இழைகளின் மேற்பரப்பை ஒளி குணப்படுத்தும் பிசின் மூலம் பூசுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. ஆப்டிகல் கேபிளில் பங்கு. FRP ஒரு உலோகம் அல்லாத பொருள் என்பதால், உலோக வலுவூட்டலுடன் ஒப்பிடும்போது இது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: (1) உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் மின்சார அதிர்ச்சிக்கு உணர்திறன் இல்லை, மேலும் ஒளியியல் கேபிள் மின்னல் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது; (2) FRP ஈரப்பதத்துடன் கூடிய மின்வேதியியல் எதிர்வினையை உருவாக்காது, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்யாது, மேலும் மழை, வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதமான காலநிலை சூழல் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது; (3) தூண்டல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்காது, உயர் மின்னழுத்தக் கோட்டில் அமைக்கலாம்; (4) FRP குறைந்த எடையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கேபிளின் எடையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். FRP மேற்பரப்பு மென்மையானதாக இருக்க வேண்டும், அல்லாத வட்டமானது சிறியதாக இருக்க வேண்டும், விட்டம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், நிலையான வட்டு நீளத்தில் கூட்டு இருக்கக்கூடாது.

4. அராமிட்
அராமிட் (பாலிப்-பென்சாயில் அமைடு ஃபைபர்) என்பது அதிக வலிமை மற்றும் உயர் மாடுலஸ் கொண்ட ஒரு வகையான சிறப்பு ஃபைபர் ஆகும். இது பி-அமினோபென்சோயிக் அமிலத்திலிருந்து மோனோமராக, வினையூக்கியின் முன்னிலையில், NMP-LiCl அமைப்பில், கரைசல் ஒடுக்க பாலிமரைசேஷன் மூலம், பின்னர் ஈரமான சுழல் மற்றும் உயர் அழுத்த வெப்ப சிகிச்சை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. தற்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகள் முக்கியமாக அமெரிக்காவில் DuPont தயாரித்த தயாரிப்பு மாதிரி KEVLAR49 மற்றும் நெதர்லாந்தில் Akzonobel தயாரித்த தயாரிப்பு மாதிரி Twaron ஆகும். அதன் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு காரணமாக, இது அனைத்து நடுத்தர சுய-ஆதரவு (ADSS) ஆப்டிகல் கேபிள் வலுவூட்டல் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. கண்ணாடி இழை நூல்
கண்ணாடி இழை நூல் என்பது பொதுவாக ஆப்டிகல் கேபிள் வலுவூட்டலில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகம் அல்லாத பொருளாகும், இது கண்ணாடி இழையின் பல இழைகளால் ஆனது. இது சிறந்த காப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே போல் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, இது ஆப்டிகல் கேபிள்களில் உலோகம் அல்லாத வலுவூட்டலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கண்ணாடி இழை நூல் இலகுவானது மற்றும் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தை உருவாக்காது, எனவே ஈரமான சூழலில் உயர் மின்னழுத்த கோடுகள் மற்றும் ஆப்டிகல் கேபிள் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. கூடுதலாக, கண்ணாடி இழை நூல் பயன்பாட்டில் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது, பல்வேறு சூழல்களில் கேபிளின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.