தீயைத் தாங்கும் கேபிள்களுக்கான தீ எதிர்ப்புச் சோதனைகளின் தேர்ச்சி விகிதத்தை கேபிள் தொழிற்சாலைகள் எவ்வாறு மேம்படுத்த முடியும்?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தீயைத் தாங்கும் கேபிள்களின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. இந்த கேபிள்களின் செயல்திறனைப் பயனர்கள் உணர்ந்துகொண்டதே இந்த அதிகரிப்புக்கு முக்கியக் காரணமாகும். அதன் விளைவாக, இந்த கேபிள்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களின் எண்ணிக்கையும் அதிகரித்துள்ளது. தீயைத் தாங்கும் கேபிள்களின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

வழக்கமாக, சில நிறுவனங்கள் முதலில் தீயெதிர்ப்பு கேபிள் தயாரிப்புகளின் ஒரு சோதனைத் தொகுதியை உற்பத்தி செய்து, அவற்றை சம்பந்தப்பட்ட தேசிய கண்டறிதல் முகமைகளின் ஆய்வுக்கு அனுப்புகின்றன. கண்டறிதல் அறிக்கைகளைப் பெற்ற பிறகு, அவை பெருமளவு உற்பத்தியைத் தொடர்கின்றன. இருப்பினும், சில கேபிள் உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் சொந்த தீயெதிர்ப்பு சோதனை ஆய்வகங்களை நிறுவியுள்ளனர். தீயெதிர்ப்பு சோதனையானது, உற்பத்திச் செயல்முறையின் கேபிள் தயாரிப்பு முடிவுகளை ஆய்வு செய்வதாக அமைகிறது. ஒரே உற்பத்திச் செயல்முறையானது, வெவ்வேறு நேரங்களில் சிறிய செயல்திறன் வேறுபாடுகளைக் கொண்ட கேபிள்களை உருவாக்கக்கூடும். கேபிள் உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, தீயெதிர்ப்பு கேபிள்களுக்கான தீயெதிர்ப்பு சோதனைகளின் தேர்ச்சி விகிதம் 99% ஆக இருந்தாலும், 1% பாதுகாப்பு அபாயம் எஞ்சியுள்ளது. பயனர்களுக்கு இந்த 1% ஆபத்து, 100% அபாயமாக மாறுகிறது. இந்தச் சிக்கல்களைச் சமாளிக்க, தீயெதிர்ப்பு கேபிள்களின் தீயெதிர்ப்பு சோதனைகளின் தேர்ச்சி விகிதத்தை பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது விவாதிக்கப்படுகிறது.மூலப்பொருட்கள், நடத்துனர் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு:

1. தாமிரக் கடத்திகளின் பயன்பாடு

சில உற்பத்தியாளர்கள் கேபிள் கடத்தி உள்ளகம் ஆக செம்பு பூசப்பட்ட அலுமினிய கடத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், தீயைத் தாங்கும் கேபிள்களுக்கு, செம்பு பூசப்பட்ட அலுமினிய கடத்திகளுக்குப் பதிலாக செம்பு கடத்திகளையே தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

2. வட்டமான, கச்சிதமான கடத்திகளுக்கான விருப்பம்

அச்சு சமச்சீர் கொண்ட வட்ட வடிவ கடத்தி உள்ளகங்களுக்கு,மைக்கா டேப்சுற்றிய பிறகு, சுற்றும் பணி எல்லா திசைகளிலும் இறுக்கமாக இருக்கும். எனவே, தீ தடுப்பு கேபிள்களின் கடத்தி அமைப்புக்கு, வட்டமான மற்றும் கச்சிதமான கடத்திகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது.

இதற்கான காரணங்கள்: சில பயனர்கள் இழைகளாலான மென்மையான கடத்தி அமைப்புகளை விரும்புவதால், கேபிள் பயன்பாட்டில் நம்பகத்தன்மைக்காக வட்டமான, கச்சிதமான கடத்திகளுக்கு மாறுவது குறித்து நிறுவனங்கள் பயனர்களுடன் கலந்தாலோசிக்க வேண்டியுள்ளது. மென்மையான இழைகளாலான அமைப்பு அல்லது இரட்டை முறுக்கு, கேபிளுக்கு எளிதில் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.மைக்கா டேப்இதனால், இது தீயைத் தாங்கும் கேபிள் கடத்திகளுக்குப் பொருத்தமற்றதாகிறது. இருப்பினும், சில உற்பத்தியாளர்கள், அது தொடர்பான விவரங்களை முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ளாமலேயே, தீயைத் தாங்கும் கேபிள்கள் குறித்த பயனர்களின் தேவைகளைத் தாங்கள் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்று நம்புகிறார்கள். கேபிள்கள் மனித வாழ்க்கையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை, எனவே கேபிள் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அது தொடர்பான தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களைப் பயனர்களுக்குத் தெளிவாக விளக்க வேண்டும்.

விசிறி வடிவக் கடத்திகளும் பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அவற்றின் மீதுள்ள அழுத்தப் பரவல்மைக்கா டேப்விசிறி வடிவ கடத்திகளின் சுற்றமைப்பு சீரற்றதாக இருப்பதால், அவை கீறல்கள் மற்றும் மோதல்களுக்கு ஆளாகின்றன, இதனால் மின் செயல்திறன் குறைகிறது. மேலும், செலவுக் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு விசிறி வடிவ கடத்தி அமைப்பின் குறுக்குவெட்டுச் சுற்றளவு, வட்ட வடிவ கடத்தியை விடப் பெரியதாக இருப்பதால், விலை உயர்ந்த மைக்கா டேப்பின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. வட்ட வடிவ கேபிளின் வெளி விட்டம் அதிகரித்தாலும், மற்றும் PVC உறைப் பொருளின் பயன்பாடு அதிகரித்தாலும், ஒட்டுமொத்த செலவைப் பொறுத்தவரை, வட்ட வடிவ கேபிள்களே இன்னும் அதிக செலவு குறைந்தவையாக உள்ளன. எனவே, மேற்கண்ட பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரக் கண்ணோட்டங்களில் இருந்து, தீ தடுப்பு மின் கேபிள்களுக்கு வட்ட வடிவ கடத்தியைப் பயன்படுத்துவதே விரும்பத்தக்கது.