ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் ஃபில்லிங் காம்பவுண்ட்: முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களின் கட்டமைப்பில், நிரப்பு கலவை என்பது எளிதில் கவனிக்கப்படாத, ஆனால் மிகவும் முக்கியமான ஒரு அடுக்காகும். இது ஒளியியல் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தில் நேரடியாகப் பங்கேற்பதில்லை, மேலும் வெளிப்புற உறையைப் போல வெளிப்படையாகத் தெரிவதில்லை. இருப்பினும், இது கேபிளின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மை மற்றும் பரிமாற்ற நிலைத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இதனால், கேபிளின் நீண்டகால செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு இது ஒரு அத்தியாவசியமான செயல்பாட்டுப் பொருளாக விளங்குகிறது.

I. ஃபில்லிங் காம்பவுண்ட் என்றால் என்ன, ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களுக்கு அது ஏன் ஒரு “அவசியம்”?

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் நிரப்பும் கலவை என்பது சாதாரண "கிரீஸ்" அல்லது "பெட்ரோலியம் ஜெல்லி" அல்ல, மாறாக அது அடிப்படை எண்ணெய்கள், அடர்த்தியாக்கும் அமைப்புகள், நீர்-தடுப்புக் கூறுகள், ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பு அமைப்புகள் மற்றும் பிற பொருட்களால் ஆன ஒரு பகுதி-வெளிப்படையான பசை போன்ற செயல்பாட்டுப் பொருளாகும். ஒரு ஆப்டிகல் ஃபைபரின் மையப்பகுதி மிகவும் மெல்லிய குவார்ட்ஸ் கண்ணாடி இழையாகும், இது நீர், ஈரப்பதம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் ஆகிய மூன்று முக்கியமான உணர்திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. ஆப்டிகல் ஃபைபரின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் ஊடுருவியவுடன், அது நுண்-பிளவுகளை ஏற்படுத்தி, சமிக்ஞை வலுவிழப்பை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும், இது நீண்ட காலத்திற்கு ஃபைபர் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். மேலும், கேபிள் கட்டமைப்பிற்குள், தளர்வான குழாய்களுக்கு இடையில், மையப்பகுதி இடைவெளிகளில் மற்றும் வலிமை உறுப்புகளைச் சுற்றி என எண்ணற்ற நுண்-வெற்றிடங்கள் உள்ளன, அவை நீர் மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதற்கான பாதைகளை உருவாக்கக்கூடும்.

நிரப்பு கலவையின் முக்கிய செயல்பாடுகள் இரண்டு அம்சங்களில் வெளிப்படுகின்றன. முதலாவதாக, நீர் தடுப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு: இந்தக் கலவையானது கேபிளின் உள் வெற்றிடங்களை முழுமையாக நிரப்பி, ஒரு தொடர்ச்சியான நீர் விலக்கும் தடையை உருவாக்குகிறது. இது நீளவாக்கில் நீர் ஊடுருவலைத் திறம்படத் தடுத்து, ஒளியிழையின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை அடிப்படையாகப் பாதுகாக்கிறது. இரண்டாவதாக, இயந்திரவியல் இடையகப் பாதுகாப்பு: தளர்வான குழாயின் உள்ளே, இந்தக் கலவையானது ஒளியிழையின் மீது பூசி ஒரு நெகிழ்வான ஆதரவு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. வளைத்தல், இழுத்தல் அல்லது அதிர்வு போன்ற வெளிப்புற விசைகளுக்கு கேபிள் உள்ளாகும் போது, ​​அது அழுத்தத்தைத் திறம்படப் பரப்பி, நுண்வளைவு இழப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இதன் மூலம், நிலையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

II. ஃபைபர் ஜெல் மற்றும் கேபிள் ஜெல்லி: வெவ்வேறு பணிகள், அதற்கேற்ற பொறுப்புகள்

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் துறையில், நிரப்பு கலவைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:ஃபைபர் ஜெல்மற்றும்கேபிள் ஜெல்லிஅவர்களின் விண்ணப்ப நிலைகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.

ஃபைபர் ஜெல் என்பது ஒளியிழையுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் ஒரு செயல்பாட்டுப் பொருளாகும். இது முதன்மையாக தளர்வான குழாய்கள் அல்லது முதுகெலும்பு கட்டமைப்புகளின் உட்புறத்தை நிரப்பி, இழையுடன் நீண்ட கால நேரடித் தொடர்பைப் பராமரிக்கிறது. எனவே, அதன் செயல்திறன் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை: அது இயந்திர அசுத்தங்கள் இல்லாத மிக உயர்ந்த தூய்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இழையில் நுண்வளைவு விளைவுகளை ஏற்படுத்தாத நல்ல குறைந்த அழுத்தப் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இழைப் பூச்சில் நீண்ட கால இரசாயனத் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, குறைந்த அல்லது நடுநிலைக்கு அருகிலுள்ள அமில மதிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; மேலும், ஹைட்ரஜன் உருவாக்கும் செயல்திறனின் மீது தீவிரக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஏனெனில், ஹைட்ரஜன் ஒளியிழையில் OH-உறிஞ்சல் இழப்பை ஏற்படுத்தி, 1.38μm அலைவரிசையில் சமிக்ஞை வலுவிழப்பை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். அடிப்படை எண்ணெய் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, ஃபைபர் ஜெல் பெரும்பாலும் உயர்-தூய்மையான ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட கனிம எண்ணெய்கள் அல்லது செயற்கை அடிப்படை எண்ணெய் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இவற்றின் நன்மைகளில் நிலையான மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் தொகுதிக்குத் தொகுதி அதிக நிலைத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். இது அவற்றை உயர்-நம்பகத்தன்மை கொண்ட கேபிள் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

கேபிள் ஜெல்லி முக்கியமாக கேபிளின் மைய இடைவெளிகள், இழையமைப்பு வெற்றிடங்கள் அல்லது வெளிப்புற அடுக்கு அமைப்புகளை நிரப்பப் பயன்படுகிறது. இது ஒளியிழையுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்வதில்லை, மேலும் இதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் ஒட்டுமொத்த நீர்த்தடுப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு நிரப்புதல் ஆகும். எனவே, இதன் தூய்மை மற்றும் ஒளித்தர செயல்திறனுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன, ஆனால் இது நல்ல நீர்த்தடுப்பு செயல்திறனையும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். அடிப்படை எண்ணெய் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் நாஃப்தெனிக் அல்லது இடைநிலை அடிப்படையிலான ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட கனிம எண்ணெய் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையில் ஒரு சமநிலையை அடைவதால், வெளிப்புற அடுக்கு பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

பொருள் அமைப்பு கண்ணோட்டத்தில், நிரப்பு கலவைகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கனிம எண்ணெய் கலவை, செயற்கை எண்ணெய் கலவை மற்றும் சிலிக்கான் எண்ணெய் கலவை. கனிம எண்ணெய் கலவை அதிக செலவுத் திறனை வழங்குகிறது மற்றும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயற்கை எண்ணெய் கலவையானது பொதுவாக PAO (பாலிஆல்பாஒலிஃபின்) ஐ அடிப்படை எண்ணெயாகக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனையும் ஆக்சிஜனேற்ற நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. சிலிக்கான் எண்ணெய் கலவையானது தீவிர வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்றது, இது -70°C முதல் 200°C வரையிலான வரம்பில் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது, ஆனால் அதன் விலை அதிகம் மற்றும் இது கனிம எண்ணெய் அமைப்புகளுடன் பொருந்தாது.

III. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களும் அவற்றுக்கான தீர்வுகளும்

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களின் உற்பத்தி, நிறுவுதல் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, ​​நிரப்புப் பொருட்களால் பல்வேறு செயல்திறன் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

எண்ணெய் பிரிதல் என்பது பொதுவாக, கலவை அமைப்பிலிருந்து அடிப்படை எண்ணெய் பிரிவதாகும். இது கலவையின் சீரற்ற பரவலுக்கு வழிவகுத்து, அதன் விளைவாக ஒளியிழையின் மீது சீரற்ற அழுத்தத்தையும், அதிகரித்த நுண்வளைவு இழப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது. இதன் மூலக் காரணம் பொதுவாக அடர்த்தியாக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு அல்லது சிதறல் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும்.

குளிர் பிரதேசங்களில் குறைந்த வெப்பநிலை கடினமாதல் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. வழக்கமான கனிம எண்ணெய் அமைப்புகளில் குறைந்த வெப்பநிலையில் மீள்-பிசுபிசுப்புத்தன்மை குறைந்து, அவை திறம்பட இடையகப் பாதுகாப்பை வழங்கத் தவறுகின்றன. இது ஒளியிழைக்கும் குழாய்ச் சுவருக்கும் இடையே நேரடித் தொடர்பு ஏற்பட வழிவகுக்கலாம். செயற்கை எண்ணெய் அல்லது சிலிக்கான் எண்ணெய் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இதைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

பொருந்தாமைச் சிக்கல்கள் முக்கியமாக, கலவைக்கும் PBT தளர் குழாய்கள், இழைப் பூச்சுகள் மற்றும் நீர் தடுப்புப் பொருட்கள் போன்ற பொருட்களுக்கும் இடையே ஏற்படும் இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் பொருந்தாமையாக வெளிப்படுகின்றன. இது நீண்ட காலப்போக்கில் பொருள் வீக்கத்திற்கோ அல்லது செயல்திறன் குறைவிற்கோ வழிவகுக்கலாம். எனவே, நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் கடுமையான பொருந்தாமைச் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

கூட்டு அமைப்பில் உள்ள மிகச்சிறிய அளவிலான நிலையற்ற கூறுகளிலிருந்து ஹைட்ரஜன் வெளியேற்றப் பிரச்சனைகள் முதன்மையாக உருவாகின்றன. இவை நீண்டகால செயல்பாட்டின் போது மெதுவாக ஹைட்ரஜனை வெளியிடக்கூடும், இதன் விளைவாக ஒளியிழையின் கூடுதல் தணிவு அதிகரிக்கிறது. எனவே, மூலப்பொருளின் தூய்மை மற்றும் உற்பத்திச் சூழலின் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

நிரப்பும் செயல்முறைச் சிக்கல்கள், கலவையின் திக்ஸோட்ரோபிக் பண்புகள் மற்றும் நிரப்பும் வேகம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, சீரற்ற அழுத்தப் பரவல் போன்ற உபகரணக் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை. இவை அனைத்தும் தளர்வான குழாயினுள் கலவைப் பரவலின் சீரான தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும், அதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த கேபிளின் செயல்திறனிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

முடிவு
கேபிள் கட்டமைப்பில் நிரப்பு கலவை ஒரு முக்கியமற்ற இடத்தைப் பிடித்திருந்தாலும், அது ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மை மற்றும் பரிமாற்ற செயல்திறனைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டுப் பொருளாகும். நீர் தடுப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, இடையகப்படுத்தல் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் இது ஈடு செய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கிறது. ஃபைபர் ஆப்டிக் தகவல் தொடர்பு வலையமைப்புகள் அதிக வேகம், பெரிய கொள்ளளவு மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நோக்கித் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், கேபிள் நிரப்பு கலவைகளுக்கான செயல்திறன் தேவைகளும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளும் சீராக அதிகரித்து வருகின்றன.